SERVIZI

Le nostre lavorazioni iniziano con un modello, UN MASTER che può essere fornito dal cliente oppure progettato da noi attraverso software CAD 3D.

1° step:

Avendo un modello, che prima veniva fatto a mano dall’orefice e ora viene realizzato al computer, se è un pezzo unico viene stampato in cera una volta sola e poi MICROFUSO per darlo all’orefice DA LAVORARE, se invece è una grossa produzione viene stampato una volta, fuso in metallo e poi gommato. Si arriva ad un oggetto di metallo che si chiama in gergo “git”, si racchiude in un materiale in gomma che verrà poi messa in una pressa che scalda (VULCANIZZATRICE). La gomma si cuoce e si vulcanizza per diventare uno STAMPO UTILIZZABILE PER FARE LE CERE PER LA FUSIONE A CERA PERSA. Da qui parte la produzione.

2° step:

Si inietta nella gomma la cera e si creano degli alberelli in cui vengono inseriti dei rametti CON IN CIMA QUESTE CERE INIETTATE IN PRECEDENZA, (fondendo noi prevalentemente platino, questi alberelli non avranno le stesse dimensioni che hanno quelli che si usano per fondere l’oro MA SARANNO NOTEVOLMENTE PIU’ PICCOLI). L’alberello viene messo in un cilindro che viene riempito di gesso, il quale una volta indurito viene messo nel forno, cuocendosi si scioglie la cera che cola e poi il gesso s’indurirà e sarà così pronto per iniettarvici il metallo fuso nell’involucro costituito di cavità, che si è creato dove entrerà il metallo FUSO, oro o platino, ecc.

3° step:

Una volta che il cilindro di gesso gesso è caldo e vuoto dentro, AVVIENE LA MICROFUSIONE. Mettiamo il platino in un crogiolo, la macchina scalda il metallo fino a fonderlo, e poi, tramite forza centrifuga lo stesso metallo fuso viene sparato dentro al cilindro in gesso. Quando IL cilindro si raffredda, si spacca il gesso e rimane l’alberello in platino. Abbiamo così i pezzi che originariamente erano in cera ed ora sono fusi in metallo pronti da lavorare.